導(dǎo)言

工件熱處理淬火過程中，冷卻強(qiáng)度取決于淬火介質(zhì)自身的冷卻能力和淬火槽內(nèi)淬火冷卻介質(zhì)的流動狀態(tài)。因此工件熱處理是否正確，直接影響淬火工件的質(zhì)量。根據(jù)實際需要需對淬火槽進(jìn)行必要的冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計，保證淬火槽內(nèi)中頻淬火液溫度處于最佳范圍內(nèi)，提高工件的淬火質(zhì)量。

下面我們通過客戶案例說明中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計原理及方案。

案例

某熱處理廠打算設(shè)計長3米*寬1.5米*深2米=9立方的淬火槽，工件材料為35CrMo 42CrMo，濃度控制在8%±2，溫度控制哎20-40℃。(注：淬火冷卻介質(zhì)最佳使用溫度在30-40℃，最高不超過55℃。)

方案

在淬火槽中部安裝攪拌器，并用槽鋼固定攪拌器，設(shè)置四個進(jìn)水口在攪拌器管套周圍。按照配置設(shè)計淬火冷卻系統(tǒng)可達(dá)到每小時散熱2-3度，滿足上述溫度控制在40℃以下。如圖所示。

原理

因客戶采用的是中高頻表面淬火工藝，而中高頻淬火液在空氣中本身散熱相對較快些，因此利用泵輸入水性淬火劑進(jìn)行噴射攪拌，水溶性淬火介質(zhì)均勻度及淬火烈度得到提高，達(dá)到淬火槽中的水溶性淬火液形成一個較均勻的溫度場和較強(qiáng)烈的介質(zhì)運(yùn)動狀態(tài)。

這樣可避免工件開裂，有效減少工件變形量，防止PAG淬火劑局部過熱，延長水性淬火劑使用壽命，采用這種冷卻循環(huán)系統(tǒng)可基本解決問題。如果生產(chǎn)量過大需另加冷卻系統(tǒng)，如冷卻塔或散熱器。

中高頻淬火液

中高頻淬火液是中高頻淬火專用的熱處理水溶性淬火液，無害，不燃燒，無油煙，不污染環(huán)境，安全環(huán)保，可獲得水油之間的冷速，工件硬度高且均勻。中頻淬火液廣泛應(yīng)用于45、30Mn、60、65、40Mn、40Cr、35CrMo、42CrMo等材質(zhì)的淬火，還適用于滲層淬火和感應(yīng)淬火。

煙臺恒鑫化工科技有限公司是國內(nèi)較早的生產(chǎn)高頻淬火液廠家, 可獲得水油之間的冷速,工件硬度高且均勻,已在數(shù)百家企業(yè)穩(wěn)定使用,提供技術(shù)后盾。本文簡要介紹中高頻淬火液淬火槽冷卻循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計，如有任何問題可致電05358015298詳細(xì)咨詢。