軋輥65CrNiMo材料工件的淬火冷卻過程中，最關(guān)鍵的是選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s速度和溫度。軋輥工件必須選擇能夠保證工件心部奧氏體完全躲過珠光體和上貝氏體的冷卻速度，以使整個工件截面獲得下貝氏體或下貝氏體加馬氏體組織。最終冷卻溫度取決于冶金質(zhì)量。對于合金鋼大型鍛件，冷卻后心部獲得下貝氏體的要求有時難以達到，這時應(yīng)將心部奧氏體過冷到防止出現(xiàn)粗大珠光體和鐵素體的溫度，對此合金鋼體終冷溫度可選400-450℃。65CrNiMo軋輥最佳冷卻方式為油冷，即用淬火油冷卻，但考慮到65CrNiMo軋輥工件較大(約600KG)，又一爐2-3件，淬火油油溫升高易燃，存在嚴(yán)重的安全隱患，除此之外由于淬火油成本高，一淬火池油約需100萬，所有通過多次試驗，煙臺恒鑫化工生產(chǎn)的水性PAG淬火劑既可滿足淬火要求，同時安全環(huán)保，不燃燒，對環(huán)境無污染，改善勞動環(huán)境。65CrNiMo軋輥淬火冷卻時間過短，達不到要求的性能；而淬火冷卻時間過長，最終冷卻溫度過低，會增大淬裂的危險性，所以，確定適當(dāng)?shù)睦鋮s時間是大型工件熱處理工藝中的一個重要因素。冷卻時間的長短根據(jù)實測的各種冷卻曲線、理論計算及長期熱處理生產(chǎn)經(jīng)驗來確定。在規(guī)定冷卻時間的同時，還要嚴(yán)格控制冷卻條件，如冷卻設(shè)備容量，淬火介質(zhì)溫度，介質(zhì)循環(huán)能力及工件在淬火介質(zhì)中的移動方式等因素。另外還可采用簡化公式來估算冷卻時間。煙臺恒鑫化工科技有限公司是一家熱處理淬火介質(zhì)專業(yè)生產(chǎn)廠家，淬火介質(zhì)種類多，如水性PAG淬火液，聚乙烯醇淬火液，無機高分子淬火劑，類油淬火液，快速光亮淬火油，超速淬火油，真空淬火油，等溫分級淬火油等，滿足不同工件材質(zhì)的淬火要求。其中水溶性PAG淬火液是目前熱處理行業(yè)常用的熱處理淬火介質(zhì)之一。水溶性PAG淬火液最大的特點是可通過調(diào)整其水溶液濃度獲得不同的冷卻能力，滿足多種材質(zhì)的要求，在旋耕刀、大氣瓶、機械軸、釘子、鋁合金車架、釬具、轉(zhuǎn)子、車橋、風(fēng)機軸、凸輪軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、彈簧等行業(yè)廣泛應(yīng)用，以高效、節(jié)能、環(huán)保的質(zhì)量，得到客戶的一致好評。歡迎來電詳細65CrNiMo軋輥淬火時的冷卻方式及PAG淬火液，可提供樣品試用05358015296.